Електрогазозварник

Освітньо-кваліфікаційна характеристика випускника
професійно-технічного навчального закладу

1. Професія: Електрогазозварник
2. Кваліфікація: електрогазозварник 2-го розряду  (II рівень НРК)
3. Кваліфікаційна характеристика 2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує  ручне  кисневе  різання  та різання  бензорізальними  та  газорізальними  апаратами  стального легковагового  і важкого брухту.  Виконує ручне дугове,  плазмове, газове автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих  деталей, вузлів  і  конструкцій  з  вуглецевих  сталей.  Виконує  кисневе і плазмове  прямолінійне  і  криволінійне  різання  в   нижньому   і вертикальному  положеннях  зварного шва металу простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей  за  розміткою  вручну,  на переносних  стаціонарних  та  плазморізальних  машинах.  Прихвачує деталі,  вироби конструкцій у всіх просторових  положеннях.  Готує вироби, вузли  та  з'єднання  під  зварювання.  Зачищає шви після зварювання  та  різання.  Забезпечує  захист   зворотної   сторони зварного  шва  в  процесі  зварювання в захисних газах.  Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини і тріщини в простих деталях,  вузлах,  відливках.  Підігріває конструкції і деталі під час правлення.  Читає прості креслення.  Готує  газові  балони  до роботи. Обслуговує переносні газогенератори.

Повинен знати: загальні  відомості  про будову і принцип дії електрозварювальних  машин  і  апаратів  для  дугового
 зварювання змінного  і  постійного  струму,  газозварювальної і газорізальної апаратури,  газогенераторів,
 електрозварювальних   автоматів   та напівавтоматів,  кисневих  і  ацетиленових балонів,  редукувальних приладів і
зварювальних,  які  обслуговує;  правила  користування паяльниками,  редукторами,  балонами,  які  застосовує;
способи  і основні  прийоми   прихвачування,   форми   оброблення   шва   підзварювання,  правила  забезпечення
захисту  під  час зварювання в захисному газі,  види зварних з'єднань  і  типи  швів;  підготовку кромок виробів для
зварювання;  типи обробок та позначення зварних швів на кресленні;  основні властивості електродів,  зварювального
металу   і  сплавів,  газів  та  рідин,  які  застосовує  під  час зварювання;  залишковий тиск газу в  балонах,
який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; залишковий тиск газу в балонах, який 
допускається,  призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; призначення і умови  застосування
контрольно-вимірювальних  приладів;   причини виникнення  дефектів  під час зварювання і способи
їх запобігання;характеристику газового  полум'я,  габарити  брухту  за  Державним стандартом.

         Кваліфікаційні вимоги. Повна  загальна  середня  освіта  та професійна підготовка на виробництві, без вимог
до стажу роботи.

Приклади робіт

     1. Баки трансформаторів - підварювання стінок під автоматичне зварювання.

     2. Балки колискові, бруси  підресорні і  надресорні суцільнометалевих  вагонів та вагонів електросекцій 
– приварювання підсилювальних косинців, напрямних та центрувальних кілець.

     3. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих штабів за розміткою.

     4. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі.

     5. Бійки і шаблони парових молотів - наплавлення.

     6. Болти буксові, колончасті і центрові - наплавлення місць спрацювання.

     7. Брухт стальний для шихти - різання.

     8. Відливки стальні та чавунні дрібні - усування  раковин  на місцях, які не обробляються, плавленням.

     9. Деталі  каркасів  бортового  тенту  -   прихвачування   та обварювання.

     10. Деталі металевих контейнерів - гаряче правлення.

     11. Діафрагми рам платформ  і  металевих  напіввагонів  - приварювання ребер.

     12. Додатки  та  ливники  на  стальних  відливках товщиною до 300 мм - різання.

     13. Жеребейки - зварювання.

     14. Заклепки - різання головок.

     15. Каркаси  і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.

     16. Кожухи і огорожі,  слабонавантажені  вузли сільськогосподарських машин - зварювання.

     17. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів  - наплавлення раковин у відливках.

     18. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання.

     19. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання.

     20. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.

     21. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування - зварювання.    

     22. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.

     23. Листи   кутові   внутрішнього   і  зовнішнього  обшивання трамвая - заварювання надрізів.

     24. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.

     25. Опоки дрібні - приварювання вушок.

     26. Опоки стальні дрібних розмірів - зварювання вушок.

     27. Піддони до верстатів - зварювання.

     28. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.

     29. Рами баків трансформаторів - зварювання.

     30. Рами   матраців  ліжок,  сітки  панцерні  та  ромбічні - зварювання.

     31. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.

     32. Фіксатори   гідравлічні   механізмів   автосамоскидів - зварювання.

     33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з мало вуглецевих і низьколегованих сталей - напівавтоматичне зварювання на стелажі.

Робочий навчальний план

Детальніше